預制構件生產(chǎn)過程具有工序復雜、產(chǎn)品數(shù)量大、成品種類多、過程信息多、工作人員協(xié)同要求高的特征，決定了構件在質量管理時不僅需要一個龐大且完整的數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)作為后盾，同時數(shù)據(jù)庫的信息也應隨著生產(chǎn)工序的進行動態(tài)滿足不同用戶的查詢和應用需求。

　　恒昇大業(yè)裝配式預制構件管理系統(tǒng)全程利用二維碼掃描技術打通各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程實時協(xié)同和高效的數(shù)據(jù)傳遞。打通構件設計，工藝優(yōu)化設定、構件計劃排產(chǎn)、構件生產(chǎn)、構件質檢、堆場管理、構件運輸及構件現(xiàn)場吊裝全過程的數(shù)據(jù)鏈路和建立高效的協(xié)同工作機制。

　　系統(tǒng)實現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)時代下的工廠信息化和智能化管理。是我們充分利用以BIM技術體系為理論指導，運用數(shù)據(jù)倉庫、虛擬仿真、三維可視化、GIS、大數(shù)據(jù)等技術，結合各地區(qū)構件廠不同的生產(chǎn)能力、人員素質及生產(chǎn)自動化程度開發(fā)的一套科學化、智能化的構件生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。實現(xiàn)了可視化的生產(chǎn)管理看板、生產(chǎn)過程管理的二維碼數(shù)據(jù)采集、堆場信息化、運輸監(jiān)控等重要信息化手段和應用。同時結合EPC+項目管理子系統(tǒng)，讓設計、生產(chǎn)及施工實時協(xié)同，共享數(shù)據(jù)信息，確保整體項目施工組織和管理提效。